Como funciona um sistema de alimentação centrífuga?

Os sistemas de alimentação centrífuga são projetados para garantir que os processos de fabricação sejam alcançados com um alto nível de eficiência. 

Empresas em indústrias como automação de etiquetagem, embalagem de alta velocidade, impressão e inspeção escolhem este tipo de sistema de alimentação para lidar com aplicações complexas que requerem maiores taxas de velocidade. 

Ao manter as peças “mãos livres”, o tempo de parada é reduzido e a produtividade é melhorada.

Em resumo, os sistemas de alimentação centrífuga são rápidos e eficientes, mas como eles funcionam?

O processo começa com a introdução das peças a granel a partir de um funil ou elevador. Se este último fornecer as peças, o fluxo de material é controlado por uma fotocélula. Garantir o nível adequado das peças em um alimentador centrífugo é fundamental. 

Se demasiadas peças forem alimentadas ao mesmo tempo, elas não viajarão e se unirão corretamente. Se muito poucas peças são introduzidas no sistema, a unidade não pode maximizar o potencial total de produção. A parte mais complicada pode ser orientada e classificada eficientemente por um alimentador centrífugo.

As peças são entregues em um disco central giratório no centro do alimentador. O alimentador é composto por um disco central giratório montado em um ângulo e um prato giratório montado horizontalmente. O disco central e a tigela giram independentemente um do outro em velocidades variáveis.

A força centrífuga da rotação traz as peças para a borda elevada do disco de alimentação. Em seu ponto mais alto, a borda do disco é ligeiramente mais alta do que a superfície operacional da tigela, permitindo que as peças sejam carregadas.

A força centrífuga do sistema então aciona as peças além das ferramentas mecânicas e pneumáticas, tornando o maior número possível de peças uma orientação comum. Outras ferramentas do sistema rejeitarão qualquer coisa que não esteja devidamente orientada.

As peças fluem através do sistema até chegarem à montagem final ou destino de embalagem.

As empresas freqüentemente escolhem um sistema de alimentação centrífuga porque são cuidadosas com as peças devido à baixa circulação. Quanto menor a circulação, menos riscos ou imperfeições superficiais resultam do contato de peça a peça. 

Os sistemas centrífugos também têm taxas de alimentação mais altas, são mais silenciosos do que os sistemas de alimentação vibratória e requerem pouca manutenção e manutenção.

A automação se instalou no setor automotivo e em outros setores industriais desde que o conceito de montagem automatizada foi aplicado pela primeira vez e, portanto, inúmeras indústrias especializadas começaram e floresceram para apoiar a automação.  

Estas “subindústrias” têm sido e serão lentas em adaptar-se às rigorosas tolerâncias da indústria alimentícia, que também faz parte das indústrias que fazem uso desta tecnologia para seus processos.

Com o aumento da demanda para preencher as lacunas de produção e pessoal, as oportunidades para a tecnologia de automação na indústria alimentícia continuarão a surgir.